月工作总结是一个重要的过程，它能够帮助我们提高工作效率和质量。请大家参考以下月工作总结范文，了解如何将个人的工作经验有机地融入到总结中。
年度工厂质检科个人工作总结
1.以外部客户“零”质量投诉为目标：针对客户反馈的质量问题及提出的改进行动计划和8d改进措施，严格落实监督检查，及时跟进及纠错，确保改进措施持续有效实施，杜绝客户投诉的情况发生。
2.以杜绝内部批量质量事故、降低减少严重不良产品为目标：对内部各个过程进行深入排查，对重要环节及易发严重质量问题的工序实施重点监控，加强防错纠错措施的执行有效性跟踪验证，消除批量质量事故及严重不良现象的发生。
3.以质量绩效指标为控制指标：深入推行个人、班组、区域、工段(车间)提交产品质量及不良项目分类统计分析，责任区分落实到人，严格落实质量考核制度;有针对性的实施优先减少计划，进一步提高提交产品合格率，降低万元产值不良损失和不良率，确保入库产品100%合格。
4.以各项质量管理文件为标准：加大力度对各级管理人员及操作工的各项质量管理文件的培训工作，积极营造良好的工作学习氛围，使全员熟知各项管理规定的要求及各个客户产品质量接收标准，提高全员自身业务素质及质量意识，自觉遵循厂规厂纪及各项管理规定;减少不良品的持续流出。
乘风好去，长空万里，直下看山河”。新年的阳光遍洒大地，为了一厂产品质量的持续不断提高，2020年，我们仍需挥洒汗水拼出更好的未来。让我们紧密团结在以哲通厂长为核心的管理团队周围，加满油、把稳舵、鼓足劲，用拼搏和奋斗书写属于我们的辉煌篇章。
年度工厂质检科个人工作总结
1.1skf法国：2020年度skf法国产品共计完成发货55个批次，发货批次合格率100%。
1.2skf美国：2020年度skf美国产品共计完成发货40个批次，发货批次合格率100%。
1.3skf大连：2020年度skf大连产品共计完成发货68个批次，其中因唛头及图纸版本号方面错误3个批次，发货批次合格率95.59%;较发货批次合格率指标100%低4.41%。
1.4nsk工厂：2020年度nsk产品共计完成发货71个批次，其中因唛头错误导致客户退货1各批次;发货批次合格率98.59%，较发货批次合格率指标100%低1.41%。
1.5fag南京：2020年度fag产品共计完成发货71个批次，发货批次合格率100%。
1.6ccty镇江：2020年度ccty产品共计完成发货41个批次，其中因唛头错误导致退货1个批次，发货批次合格率97.56%，较发货批次合格率指标100%低2.44%。
1.7skf马来西亚：2020年度skf马来西亚产品共计完成发货12个批次，发货批次合格率100%。
1.8ntn：2020年度ntn产品共计完成发货12个批次，发货批次合格率100%。
2.发货管理方面总结：2020年度一厂共计完成发货370各批次，其中因唛头信息及图纸版本号错误5个批次，全年发货批次合格率为98.65%，较指标的100%低1.35%;由于年初发货管理架构变更，相关人员对发货业务不熟练，发货班组成员工作不认真，以及质检科在发货管理方面监督落实不到位，导致因发货信息错误直接造成客户vcc投诉2起，不仅造成客户抱怨影响了公司管理形象，同时也给公司及分厂造成了一定的经济损失;为此质检科修订了【发货防错作业指导书】，规范了发货流程步骤，明确了岗位人员的防错职责与责任，加强了对发货班组工作质量的校对确认与监督管理，有效的避免了类似错误情况的再次发生。
年度工厂质检科个人工作总结
1.防错技术的研发应用：针对一厂制造过程存在的问题，2020年度一厂全年将制造过程存在较为突出的问题列入持续改进计划的有6个，均已按期完成。为避免制造过程中存在的隐患风险问题，列举了相关防错项目;2020年已经有若干项目被提上议题，目前均在进行中。例如：锻造扩孔防错技术、车加工防装偏技术、连线设备防漏序技术、加工程序防漏序技术、影像自动检测技术等。
2.加工工艺的改进优化：为减少因淬火变形导致产生的不良品;一厂会同公司技术部门持续对淬火件产品的车加工工艺进行优化，2020年度共计完成淬火件改进实验86批次;进一步优化了淬火件的加工工艺，不仅降低了内部不良损失，节约了制造成本，且有效的保证了淬火件产品质量;为公司相关部门实时掌握淬火过程参数提供了可靠的依据。
年度工厂质检科个人工作总结
1.注重质量管理规定的落实，切实提高质量保证能力：为了提高过程质量控制能力，我们集中编制并打印下发了一厂管理规定汇总，分别通过集中培训、班会、微信公众号等多种方式对全体人员进行了持续培训。通过不断培训，使全体员工清楚了解各项质量管理规定，熟悉了相关产品的检验及处置流程，提高了员工自身质量意识和业务技能，过程可控制能力得到了逐步提高。
同时，在修订一个流/小批量管理规定，定制一个流/小批量监督检查记录本，并明确日常监督检查机制的基础上，为了清楚掌握一个流/小批量真正的实施结果，我们分别将各工段、各作业区、各工序及各个人员，提交产品质量的检验结果进行了系统的统计分析，每天及时对统计结果进行反馈至相关区域主管，每周汇总通报。目的是通过分类统计分析，找出问题的发生的根本原因，制定优先减少计划，并加以实施。另外要求质检科对各区域制定措施的有效性进行跟踪验证，切实从根本上提高过程控制能力。
2.绿色通道管理：为了确保生产过程不良品始终受控，倡导零缺陷的“强制报废概念”，保障“绿色通道的畅通”，我们结合实际情况，对原有的不良品盒进行了改进(最终版利用元旦休息，已经改进完毕)，要求不良品分类放置;同时对【一厂不良品返工提交接收管理规定】进行了修订，明确细化了不良品放置区域、监督返工、主管确认、单独检验及复检确认的流程，并要求各区域主管在监督确认后进行记录统计。
为进一步降低不良品的产生，在2020年5月又配套出台了【一厂各区域不良率考核管理规定】，明确了各区域不良率的考核指标。要求质检科针对各区域的不良率进行统计分析，每周在质量周会上进行通报，每月对于超出指标的情况进行考核处罚;并根据分析结果制定优先减少计划和跟踪验证。确保了不良品的受控和持续减少。
3.质量三方确认：为了加强对锻件的产品质量管理，消除错用材料、批量事故等潜在风险，一厂根据实际需要，第五次对【三方确认管理规定】进行了修订，此次修订主要是将锻造生产过程各个环节的质量确认工作纳入【三方确认管理规定】，明确规定了锻造生产过程执行三方确认的时机、环节、人员，同时要求做好三方确认记录，并纳入分厂质量重点管控项目，对于现场执行情况质检科每天检查、每周汇总通报、每月考核。同时《质量三方确认管理规定》完成了对一厂的全面覆盖和100%执行。在防止批量质量事故的发生方面发挥了关键性作用!
4.过程风险识别及实施分层审核：按照厂部专题会议要求，各分厂均对制造全过程进行了风险识别，并形成了风险识别一览表。一厂在风险识别一览表和重点关注项目的基础上，合并出台了【一厂车加工、终检、锻造、退火，质量管理重点措施一览表】。同时制定了一厂内部分层审核机制，要求各级主管每周四按照【一厂质量管理重点措施一览表】进行内审，并将审核结果提交质检科。质检科每周五对分厂全制造过程进行一次内审，并汇总审核结果在周六会议上进行通报。
我们的口号是，坚持实施分层审核机制，风雨无阻，雷打不动。意在通过坚持执行内部分层审核，及时发现和暴露内部存在的问题，并加以纠正，确保质量管理体系在一厂内部的有效运行，使风险和隐患得到有效管控。
年度工厂质检科个人工作总结
1.外部质量问题方面：由于2020年度在不良品管控、检验过程控制及发货管理方面存在管理不足，相关管理规定没有严格落实到位，过程监督检查跟进不及时，导致外部客户投诉及反馈的质量问题整体较以往呈上升趋势。
2.内部质量问题方面：
2.1锻件的不良批次虽然较以往有所下降，但发生的频率仍旧过高;严重不良如折叠、裂纹、黑皮等流出数量依然较多，批量质量事故仍然时有发生;导致车间不良率超标严重。
2.2车加工过程的批量质量事故虽较上年度有所下降，但提交检验的产品不良批次较上年度大幅增加;漏序不良现象较上年度上升幅度较大;装夹偏、打刀、双槽、毛刺、磕碰伤等不良问题频繁发生;部分区域的万元产值不良损失及不良率仍旧存在超标不良现象。
3.过程控制能力方面：
3.1锻造过程质量控制存在跟踪监督不及时的现象，锻造车间各线的质量状况、易发不良问题的重点环节等未能有效监管，对锻件提交的质量没有形成有效管控;锻造车间的质量体系运行情况缺少监督检查。
3.2车工过程在落实执行各项管理规定方面还存在不严格的现象，各区域的质量状况统计分析及考核未能细致深入，现场日常监督检查未能有效持续;质量管理体系及计量管理缺乏有效监管。
3.3终检检验过程的检验质量缺少跟踪监督，外观检验改进措施落实执行不严，终检各检验线及外观检验人员的工作质量未能及时有效分类统计，最终检验及入库抽检漏检现象仍旧未能有效消除。
4.跟踪验证及标准培训方面：
4.1制定的各项审核行动计划及客户投诉8d改进措施缺乏及时跟踪验证，预防纠正措施实施的有效性存在监管跟进不及时，导致同类不良问题重复发生的现象。
4.2各级人员的质量管理规定、控制计划、fmea、作业指导书、客户接收标准方面的培训不够深入，培训措施的有效性缺乏跟踪验证，导致过程审核或发生问题后不能及时按照规定进行处置。
年度工厂质检科个人工作总结
2.1一厂锻造：2020年度提交产品不良率平均为1.15%，比分厂考核指标的1%高0.15%。
2.2一厂车工：2020年度提交产品不良率平均为0.22%，比分厂考核指标的0.3%低26.27%;较2020年度的0.45%下降51.11%。
3.最终检验批次合格率：2020年度最终检验批次合格率平均为97.35%，比绩效考核指标的98%低6.35%;较2020年度的97.4%下降0.05%。
4.入库抽检批次合格率：2020年度入库抽检批次合格率平均为99.7%，比厂部考核指标的100%低0.3%;较2020年度的99.67%提高0.03%。
5.质量指标完后才能情况总结：2020年度一厂车工的万元产值不良损失及不良率均完成指标且持续下降;其余锻造、终检方面的指标均为完成，与上一年度相比存在下降趋势;说明生产过程能力逐步提高的同时，还需进一步加强检验过程控制能力，减少不良现象的流出。
年度质检个人工作总结
在落实市场食品准入工作中，结合市场巡查和市场监管工作开展宣传工作，从为什么要进行，如何进行，有何好处等方面进行宣传，同时在市场内外采用横幅、吊挂、标贴等方式设置了大量有关市场食品准入管理方面的宣传标语，营造了浓厚的市场食品准入管理氛围。此外还充分利用媒体，广泛进行宣传和相关新闻报道。通过宣传使广大经营者和消费者全面了解食品市场准入工作的方针、政策，从而使广大消费者积极参该项工程，在食品消费时有意识选择参参加食品准入的商家进行消费，促使广大经营者消除抵触情绪，支持该项工作，有力地保障了市场食品准入工作的顺利进行。
年度工厂质检科个人工作总结
1.锻件来料不良批次：2020年度锻件来料不良批次共计44批，较2020年度的52批次下降15.38%。
2.锻件折叠裂纹不良：2020年度锻件折叠裂不良纹共计1095件，较2020年度的999件上升9.61%。
3.车工产品漏序不良：2020年度车工产品漏序不良共计512件，较2020年度的428件上升19.63%。
4.终检拒检批次不良：2020年度终检拒检批次不良共计55批次，较2020年度的42批次上升30.95%。
5.内部批量质量事故：2020年度内部批量质量事故共计68批次，较2020年度的84批次下降19.05%。
6.内部质量问题总结：从2020年度内部质量情况看，虽然锻造及车工过程不良批次逐步减少，但是严重缺陷产品的持续发生及流出仍然时我们要重点管控及持续改进的重中之重。
年度工厂质检科个人工作总结
1.客户审核改进方面：2020年，先后由fag南京、skf大连、nsk沈阳等客户对我们进行了现场审核，针对审核提出的问题及建议要求，我们先后制定了【fag审核行动计划】、【sfk大连审核行动计划】及【nsk审核行动计划】;并逐条明确改进项目的执行与责任人，要求严格按照规定时间逐一落实改进，同时要求质检科对行动计划落实执行情况间进行监督检查，并在每周质量周会上对跟踪验证情况进行通报考核，确保了各项行动计划的顺利完成与有效实施。
2.客户投诉改进的跟踪验证情况：针对发生的客户投诉和客户质量信息反馈，我们均认真组织相关人员进行分析并制定改进措施，包括现场重复再现实验等。对于会议制定的相关改进措，要求质检科及区域主管每周要对8d相关改进措施的执行情况及措施的有效性进行跟踪验证，每周周会对跟踪验证的相关情况进行通报，发现问题及时纠正，确保了改进措施的有效执行。
年度工厂质检科个人工作总结
1.计量器具与测量装置监控：2020年，按照年初制定的计划，一厂质检科对各工序不同型号的测量设备的有效性进行了系统分析，对生产过程中使用的测量设备精度进行有效监控，2020年共对12个型号的计量器具进行了msa测量系统分析;100%完成年初制定的计划要求，同时每天对生产过程中的计量器具使用情况进行监督检查，确保都能符合规定要求，保证了测量系统装置的有效性。
2.设备工程能力统计分析：2020年，一厂在年初制定了设备工程能力cpk统计分析计划，质检科按照计划对一厂各工序的不同型号机床的工程能力进行监控，按时对计划要求的设备进行cpk跟踪监控，2020年共对12个型号设备进行了cpk跟踪统计分析，圆满完成年初制定计划目标，计划完成率100%，为持续加工高质量的产品提供了有力保障。
3.搬运及防护：在现场木箱转运、不能超高、加垫格网已经成为全体员工的共识和习惯，也是【防止产品磕碰伤作业指导书】的明确规定。同时也证明了经过连续几年的常抓不懈，产品的搬运防护得到了有效管控。
4.过程检验控制：2020年，为了加强过程控制能力，针对【首件/巡检检验制度】进行了修订，规范了过程检验重要环节与时机;同时要求各区域主管进行日常检查，检查结果在每周周会上进行通报，对于违反规定的行为进行考核处罚，确保现场相关的工艺纪律能够落到实处，严厉打击违法乱纪行为，树立了各项工艺纪律的严肃性，提高了过程控制能力，保证了体系的有效运行。
年度质检个人工作总结
1.锻件来料不良批次：20xx年度锻件来料不良批次共计44批，较20xx年度的52批次降低15.38%。
2.锻件折叠裂纹不良：20xx年度锻件折叠裂不良纹共计1095件，较20xx年度的999件上升9.61%。
3.车工产品漏序不良：20xx年度车工产品漏序不良共计512件，较20xx年度的428件上升19.63%。
4.终检拒检批次不良：20xx年度终检拒检批次不良共计55批次，较20xx年度的42批次上升30.95%。
5.内部批量质量事故：20xx年度内部批量质量事故共计68批次，较20xx年度的84批次降低19.05%。
6.内部质量问题总结：从20xx年度内部质量环境观，固然锻造及车工历程不良批次逐步削减，然则严重缺陷产品的持续发生及流出仍然时我们要重点管控及持续改进的重中之重。
质检个人年度工作总结
时间荏苒，岁月穿梭，转眼间x年就要在紧张和忙碌中过去了，回忆这一年来，我作为公司质检部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些缺乏之处。
半年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就上半年的工作总结为以下几项：
1、首件检验。
我严格按照控制方案要求，做到不漏检，不少检。
2、巡检。
3、异常反响。
在生产中经常会因为设备或员工的原因，出现各种各样的异常，小那么损坏单个组件，大那么损坏成批的组件，出现异常，我会第一时间通知上级领导，及时的处理问题。
1、态度决定一切。
工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中防止类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
2、勤于思考。
岗位的日常工作比拟繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改良工作方法，提高工作效率，减少工作时间。
3、不断学习。
要不断的丰富自己的专业知识和技能，这会使我的`工作更加得心应手。
一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。
2、要进一步加强组件检验工作的系统性、科学性，提高综合分析、解决问题的能力。
在新的一年里，我决心认真提高工作水平，为公司的开展奉献自己的一份力量。在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验，借鉴好的工作方法不断提高自身的素质，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的开展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。
年度质检个人工作总结
20xx年，我在公司各级领导的正确领导下，和同事们的团结合作和关心帮助下，较好地完成了这一年来的各项工作任务，素质、思想、和人际交往方面都有了更进一步的提高。现将一年来取得的成绩和存在的不足总结如下：
年度质检个人工作总结
1、原材料质量控制有关产品的生命，我们通过严格把好入口关，从源头来控制产品的质量，对所有外购原料，首先按规定进行报验制度，检验员确认供应商提交的质量证明文件，并从外观、尺寸等方面进行检测，必要时做机械性能方面的检测。
2、提高检验透明度，产品检验根据检验量的大小，尽快检测，并及时出具检测报告，以方便仓库办理入库手续，增加检验透明度，严格质量检测标准，在满足质量要求的前提下，做到对公司负责的同时，不损害供应商的利益。
质检个人年度工作总结
xx年即将过去，感谢公司提供给我们一个成长的平台，让我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能。回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多。在此我向公司的领导最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令我在公司的开展更上一个台阶。
在过去的一年中，我的主要工作是负责对所有的来料进行环保测试，其次是协助进料检的检验员进行物料检验。在工作上，紧紧围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。在作风上能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的`工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨的做好每一项工作。在进行来料rohs测试和协助进料检验员工作中工作认真，态度积极，雷厉风行，勇挑重担，敢于负责，不计较个人得失，兢兢业业，任劳任怨的完成每一项工作。
在协助进料工作的同时，自己坚持一边工作一边学习，也从中学到了不少的知识，让自身的综合素质水平不断的提高。始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司效劳的宗旨。在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好自己本职工作和领导安排的每一项工作任务。
从总体来说，一年中，严格执行公司的规章制度，较好地履行了作为一名rohs测试员的专业技术职务的职责，同时也较好地完成了全年的工作任务。
随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的奉献。充分做到察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长充分发挥他们的主观性及工作积极性，提高自己的整体素质，让自己的工作能力更强更完善。我充分认识到自己既是一个rohs测试员，更是一个rohs指令的执行者。在后续的工作中我会为了自己制定的新目标而努力，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。对此我为改善今后工作做如下几点方案：
一、在自己的本职工作岗位上更好的履行测试员的专业技术职务的职责，让全体员工了解我们公司为什么要执行rohs指令，执行rohs指令对我们有什么好处。
二、认真收集各项信息数据，全面、准确地了解和掌握各方面工作的开展情况，分析工作存在的主要问题，总结工作经验，及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况，为解决问题作出快速的、正确的决策。
三、在工作中要有清晰的方案性的工作思路，讲究好的工作方法和工作效率，按时或提前完成领导交办的工作。
四、要认真学习本职工作相关的专业知识及相关理论知识。在学习方法上做到在重点中找重点，并结合自己在实际工作中处理的各种异常，有针对性地进行学习，不断提高自己的办公能力。
五、领导交办的每一项工作任务，要分清轻重缓急，合理安排时间，按时、按质、按量完成好每一项工作任务。
六、严格要求自己在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事。
在明年会有更多的时机和竞争在等着我，我心里也在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步。踏踏实实的干好工作，目光不能只限于自身周围的小圈子，要着眼于大局，着眼于今后的开展。我也会向其他同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步，征取在明年取得更好的工作成绩。
年度质检个人工作总结
在新的一年里，我决心认真提高业务、工作水平，贡献自己应该贡献的力量。在下一步的工作中，我要虚心向其他同行和同事学习工作经验，借鉴好的工作方法;同时在业余时间努力学习业务理论知识，扩大猎取知识的范围，不断提高自身的业务素质和水平，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。
我想我应努力做到：第一，根据领导要求，加强学习，技术掌握成熟;第二，拓宽专业知识面，参加各类检验员资格培训和考试，尽快使自己成为一名合格的质检员;第三，认真学习执行《机械加工质量控制体系》，工作任劳任怨，接受公司安排的常规和临时任务，并能认真及时地完成;第四，对检验仪器要正确操作，做到及时用及时清理、及时登记，做好日常维护工作;第五，热爱本职工作，继续学习有关质量知识。
总之，心态决定状态，状态决定成败!对公司要有责任心，对社会要有爱心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心!做的自己!
年度质检个人工作总结
食品准入工作是一项全新的工程，为了开展好此项工作，按照“突出重点分步实施关口前移依法监管”的总体思路，精心组织，努力探索，大胆实践并确定-市场为市场食品准入管理工试点，建立完善各项管制度，扎实推进市场食品安全准入工作，以下是今年的工作总结。