供应链报告

通常情况下，企业管理者更愿意看到短期业绩的提高，而不愿意改变既有的管理模式, 这就使企业很有可能因眼前利益而放弃绿色供应链管理的实施。只有让企业管理者确切知道实施绿色供应链管理带来的经济效果，管理者才会做出正确有效的决策。

传统的产品设是以市场需求的预测为基础缺乏环境保护的设计意识, 仅从其结构和功能、外观造型、加工制造等角度考虑。绿色产品设计则从产品需求、设计、制造到销售、使用、废弃/回收再生等整个阶段考虑环境因素, 是把产品视为与人类共存的生命体, 并考虑生命周期内每一个阶段产品与人和环境的相互影响, 产品生命周期内各个阶段都对环境给予关注(李琳, 李杞仪, 罗雪波 2001)。绿色设计实际上是一种面向环境和生态的设计，在产品及其生命周期全过程的设计中,充分考虑对资源的消耗和对环境的影响。从可持续发展的高度审视产品的整个生命周期，提倡无废物、可回收设计技术，将3r(reduce reuse，recyling)直接引入产品研发阶段。绿色设计的核心思想在于彻底抛弃传统的“先污染，后治理”的环境治理方式，代之以“预防为主，治理为辅”的环境保护策略(孙衍林 2006)。

同时，不仅要考虑产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗最小化，而且设计出来的产品还需要满足现代人的需求, 适应市场快速多变的要求。要实现绿色产品设计的思想, 必须要有一个切实可行的`方法, 目前比较成熟的方法有面向回收再生和面向拆卸两种。面向回收再生的设计dfr(design for recycling)为在新产品中利用使用过的或废弃的产品零部件和材料(李琳, 李杞仪, 罗雪波 2001)。

绿色材料是绿色设计的关键和前提。russel (1998) 将绿色材料选择(或绿色购买)定义为亲环境购买政策、以及通过自发建立严格的环境标准并适用于提高整体供应链亲环境的媒介。min and galle(1997)对负责材料采购的人进行了在选择供应商的决策中如何考虑环境保护因素及“绿色采购”在减低废物中的作用调查。调查结果显示美国企业在环境监督、与供给者之间的伙伴关系、以及绿色材料选择时将优先实施绿色材料选择(或绿色购买)。绿色材料的主要概念包括材料本身的先进性(优质的、生产能耗低的材料)、生产过程的安全性(低噪声、无污染)、材料使用的合理性(节省的、可回收的)以及符合现代工程学的要求等(汪波，白彦壮，李敏 2004)。绿色材料的选择是依据绿色环保的原则来选择供应商，并安排物流，尽量减少使用材料的种类。并从材料的采购至产品销售的全部周期过程中选择能耗少、资源利用率高、对环境污染少且易回收处理的材料。绿色材料的选择原则包括: 低能耗、低成本、无污染、易加工、可再生、无毒无害、天然性高的材料且尽量减少材料的种类。

绿色制造就是根据制造系统的实际，尽量规划和采用物料和能源消耗少、废物产生少、对环境污染小的工艺方案和工艺路线(王志凤 2006)，使企业经济效益和社会效益协调优化(刘飞，曹华军 2000)。 lindhqvist (1992)强调应从环境和节约能源角度妥善管理在生产过程中产生的垃圾，并且生产者应负其首要责任。

绿色制造的关键是确定绿色制造的技术方法，企业绿色制造的技术方法主要有：(1)改进生产设备，提高设备效率和原材料利用率。(2)加强绿色制造的推行以及制造过程的管理。绿色供应链要求产品不仅本身安全无害，而且要求产品的生产过程也应安全无害。因此，绿色制造要求生产制造过程中的所有活动都按 iso 14001 标准进行，在整个生产制造过程中产生污染最轻，原材料和能源利用合理，减少废物的数量。标准化作为绿色制造领域的技术支撑，贯穿该领域研究和应用的全过程。良好的标准体系是开展绿色执照领域标准化的基础。实行绿色制造工艺，可以从以下几方面入手：改进工艺, 提高产品合格率; 采用合理工艺、简化产品加工流程、减少加工工序、谋求生产过程的废料最少化, 避免不安全因素; 减少产品生产过程中的污染物排放等(胡爱玲 2006)。

绿色营销是指对生态环境和社会环境友好，并有利于企业的可持续发展的营销，即在可持续发展观的要求下，企业从承担社会责任、保护环境，充分利用资源、长远发展的角度出发，在产品研制，开发、生产、销售、售后服务全过程中，采取相应措施，引导和满足消费者的可持续消费，促进企业的可持续生产，实现企业营销目标，追求企业理论、消费者欲望和社会利益三方面的平衡(魏明侠 2003)。

绿色营销作为市场营销发展的新阶段，代表一种以可持续发展为指导思想照顾生态层面的新的营销思维方式和操作方式(孙衍林 2006)。绿色回收包括产品和产品零部件及其包装物的回收。产品生命周期结束后，如不回收处理生命周期结束的产品及包装物，将会造成资源的浪费并导致环境污染。因此，应运用可循环重用的且不含对人体或动植物有毒有害成分的包装材料的同时，产品及包装物的组装拆卸要简便。企业的最优战略依赖于消费者，因此，企业应通过广告等宣传手段宣传本企业的绿色产品及其生产工艺和技术引导更多的消费者购买绿色产品。

绿色供应链管理是在供应链管理中考虑和强化环境因素，即通过供应链上下游企业间的合作以及企业各部门之间的沟通、协调,从产品的设计、材料的选择、产品的制造、产品的销售以及回收的全过程中考虑环境整体效益最优化，同时提高企业的环境绩效和经济绩效，从而实现企业和所在供应链的可持续发展(赵清华 2005)。

实施绿色供应链管理战略能否同时改善企业环境绩效和经济绩效是主要分歧之一(赵清华 2005)。对绿色供应链管理的普遍观点是，绿色供应链管理采用全新的生态设计、减少资源消耗、最大限度地提高资源的利用率、从而有利于企业降低成本; 同时, 实施绿色供应链管理减少环境污染、可以改善企业员工的工作环境、有助于提高员工的主观能动性和工作效率, 从而提高企业的经济效益。有研究表明, 绿色供应链企业通过相互间的合作可以降低产品的成本(seu)。walton(1998) 通过调研分析了美国制造商给予绿色供应链管理需要的供应商标准及影响因素。

绿色供应链的作用在企业发展中的影响日渐明显，特别集中体现在改善企业形象、提高企业的综合竞争力、降低企业的内部成本、增强企业经济效益等方面(王志凤 2006)。陶莉莉 (2006)的实践也证明，通过开展绿色供应链管理，我国企业可以减少环境风险、节约资源、降低成本、提高企业经济效益和环境绩效。

企业经营的目的在于提高企业的经济效益，企业实施绿色供应链管理的最终目的也在于提高企业经济效益的同时考虑环境因素谋求可持续发展。因此，为实现整个供应链共赢需要建立有效的绿色供应链绩效测量与评价体系。曹敏,范佳静 (2006)在对供应链绩效以及供应链绿色度分析的基础上，按照科学、可比、实用等原则，建立了顾客导向评价、供应链密切度评价、供应链经济效益评价指标、供应链绿色化评价4个方面多层次绿色供应链绩效评价体系。

综合计划的目标就是满足需求并使利润最大化。下面是应届毕业生网小编搜集整理的一篇探究供应链综合计划的文章，希望对您有帮助!

为了更有效，综合计划需要考虑供应链各个环节的信息，因为综合计划的结果对供应链的绩效产生重大影响。合作预测由多个供应链企业共同进行，是综合计划的主要输入。另外，很多综合计划的约束因素都来自企业外部的供应链伙伴。没有这些来自上下游的输入信息，综合计划就不能发挥它的最大潜力以创造价值。企业的生产计划决定了企业对供应商的需求，也决定了企业对顾客的供给约束。

综合计划制定人员的主要目标就是识别以下的一些特定时间范围内的运作参数：生产速率、劳动力、加班量、机器产能水平、转包、延期交货需求、现有库存等。综合计划为生产运营提供了蓝图，为短期生产和分销决策的制定提供了必要的参数，使供应链可以有效改变资源配置和修订供应合同。整个供应链都必须介入这个计划过程，如果一家制造商计划在一段给定时间范围内增加产量，那么供应商、运输商、仓储商都必须了解这个计划并对其自己的计划做出相应调整。理想情况下，供应链各环节的参与者共同合作拟定综合计划，以使供应链绩效最优。如果供应链各方参与者独立制定自己的计划，将很容易造成计划之间的相互冲突、缺乏协调，从而造成供应链的供给短缺或过剩。因此，在供应链中尽可能大的范围内使参与各方共同拟定综合计划是非常重要的。

综合计划需要解决的问题是，根据计划期内每个时期的需求预测，确定各个时期的适当的生产水平、库存水平、产能(内部的和外包的)水平以及暂缓交货量(未满足的需求)，以使该计划期内企业利润最大化。要制定综合计划，企业必须确定计划的计划期，要确定在该时间范围内的解决方案，通常综合计划采用月或季度作为计划时间单位。然后，企业需要确定综合计划和作出决策(综合计划将为这些决策提供建议)所需的关键信息。综合计划者需要了解以下信息：计划期内每个时期的需求预测值;生产成本，包括正常人工成本和加班人工成本、转包生产成本、产能变更成本和增加或减少机器产能的成本;单位产品需要的劳动力工时/机器台时;库存持有成本;缺货或延期交货成本;约束，包括加班的限制、解雇的限制、可用资本的限制、缺货和延期交货的限制、供应商引起的约束。使用这些信息，企业可以通过综合计划作出以下决定：正常时间、加班时间和转包的生产量;持有库存;缺货或延期交付的数量;雇佣/解雇劳动力数量;机器产能的增加/减少。综合计划的质量会对企业的盈利能力产生很大影响，失调的综合计划可能导致可用库存和产能不能满足需求，从而丧失销售机会，导致利润损失。所以，综合计划是帮助供应链实现利润最大化的非常重要的工具。

计划者必须在产能成本、库存成本和延期交货成本之间进行权衡。在制定综合计划时，其中一项成本的增加，通常会使得其他两项成本减少。由于需求随着时间不断发生改变，因此三种成本的相对水平导致其中一项成本必然成为计划者实现利润最大化的关键杠杆。如果改变产能的成本较低，企业就不需要建立仓库或延期交货;如果改变产能的成本较高，则企业可以建立仓库，或者将旺季的订单延期到淡季交货。为了在这三项成本之间实现平衡，通常可以采用三种不同的综合计划策略，这些策略涉及资本投资、员工数量、工作时间、库存以及延期交货/销售损失之间的权衡。三种基本策略是：1.追赶策略---将产能作为杠杆，使用这种方法，当需求水平发生变化时，通过调整设备产能或者雇佣或解雇劳动力，生产水平就能够与需求保持同步。2.劳动力或产能的时间柔性策略---将利用率作为杠杆，这种策略用于存在过剩设备产能并且劳动力安排具有灵活性的情况。3.均衡策略---将库存作为杠杆，在这种策略中，保持稳定的设备产能和劳动力数量，以使产出均衡。在实践中，计划者多半采用混合策略，将以上三种方法结合使用。

综合计划的目标就是满足需求并实现利润最大化，每一家企业在努力满足需求的过程中，都会受到一定的约束，如设备产能或供应商的交货能力。当面临各种约束时，帮助企业在一系列约束条件下实现利润最大化的一个高效工具就是线性规划，线性规划能够找到既满足约束又创造高利润的方法。为了提高综合计划的质量，在计算过程中必须考虑预测误差。我们用安全库存(就是为了满足比预测高出的那部分需求所需要的产能)来解决综合计划误差问题。企业可以利用多种方式设置安全库存或安全产能，从而为预测误差建立一个缓冲。如：使用加班作为安全产能的一种形式;使用永久雇用额外的员工作为安全产能的一种形式;使用转包生产作为安全产能的一种形式;持有更多的库存，作为安全库存的一种形式;从一个开放市场或现货市场购买产能或产品，作为安全产能的一种形式。

计划者必须对综合计划中可获得的信息进行细化和分解，制定粗略的主生产计划(mps)，以确定每个时期每种产品系列的生产批数。虽然该方法不一定最优，但它简单易行，且考虑了可行性检查。如果计划者希望得到更好的方案，那么可以使用更复杂的`方法。但是，这些方法难以实施，且不可能完全反映复杂的现实状况。基于以上原因，我们认为还是使用这种制定粗略的主生产计划的简单方法为好。

毫无疑问，综合计划是信息技术应用最多的供应链领域，最早的it供应链产品是综合计划模块，通常称作工厂计划、生产计划或制造计划。一些早期的模块只关注在满足需求和可用产能的约束条件下生产可行的生产计划，后来的模块能够提供一些有效工具，可以基于提高产出或降低成本的目标从可行生产计划中选择最优解决方案。这些经典的解决方案通常将综合计划建模为线性规划，然后得到各时期产品的生产计划。现在，因为考虑到并不是所有的约束或合理的目标函数都是线性的，一些计划模块也包含了非线性优化。但是，由于在编制综合计划的过程中要考虑大量的数据，且具备用线性近似非线性函数的能力，因此线性规划通常是解决这些问题的最好方法。

现在的供应链模块通常整合了生产计划和库存计划功能，供应链计划模块把预测模块的输出作为建立生产计划和库存水平的约束条件。执行系统使用这些生产计划和库存水平来组织产品的实际生产并设置整个供应链的库存水平。因为这些问题非常复杂，所以综合计划模块甚至可以为小公司带来巨大的收益。it可以在以下领域为综合计划带来价值：处理大型问题的能力;处理复杂问题的能力(通过非线性最优化和线性近似);与其他核心it系统(如库存管理或采购)互动的能力。因为综合计划问题如此复杂，所以除了it，通常没有其他的方法可以得到一个可行的解决方案。

在综合计划的实践中，一是思考的范围从单个企业拓展到整个供应链。由于整个供应链中很多企业之外的因素极大地影响着最优综合计划，所以，应避免思维仅局限于企业内部，要与供应链下游的合作伙伴一起进行预测，利用供应链提高输入信息质量将大大提高综合计划的质量。二是使计划具有柔性，因为预测总是不精确的。既然这些预测在某种程度上通常是不精确的，因此综合计划需要有一定的柔性才能在实际中运用。三是当新数据出现时，重新制定综合计划。当输入综合计划的信息(如需求计划)产生变化时，管理者应该利用这些最新的数据进行分析，重新制定综合计划，这样一来，综合计划就可以避免仅仅在旧信息的基础上进行局部优化，从而产生更好的解决方案。四是当产能利用率提高时，使用综合计划。当产能利用率很高而产能成问题时，根据订单来安排生产计划会导致产生产能不足的问题。当产能利用率很高时，能按时赶制出所有订购产品的可能性是很低的。所以当产能利用率增加时，执行一项综合计划就显得很重要了。

志愿者经历

我是一名从一个农村走出来的大学生，有着吃苦耐劳，坚持不懈的工作态度和学习态度。三年来，经过系统的学习，对自己所学习的专业有了一定的了解。大一时担任学生会的一名干事，大二时担任班的团支书，在这两年里培养了良好的组织能力和领导能力。在校期间连续两年获得学院二等奖学金和学院“三好学生”称号。对于上级吩咐的任务，务必尽自己最大的能力去完成，做到事前规划，事后汇报。

在供应链管理的一些活动中，可以通过一些宣传手册、领导讲话等使处于供应链上的所有企业都拥有很好的危机意识，在必要的时候，也可以通过一些激励或惩罚的手段来加强危机意识，要将这些危机意识有效地贯彻到供应链中有关企业的每个领导及员工的意识里，还要将其制度化、规范化，从而达到危机管理的目的。另外，为了对风险做到“早发现，早预防”，在日常供应链管理中建立不同的应急预案。

供应链上的各个企业缔结成为战略联盟，企业之间构成更为稳固的合作伙伴关系，这样的合作关系可以使各个企业之间实现资源共享、共担风险或成本，而且可以利用他人的优势来互补自己差的一面，从而达到“双赢”的效果。因此，在供应链上的战略联盟意味着厂商与供应商不仅仅是买家和卖家的关系，更重要的是一种信任、合作、开放性交流的长期合作伙伴关系。

供应链不能单单依靠某一个供应商，应发展多个供应商，否则一旦该供应商出现问题，那么原材料的供应将会不及时，势必将影响企业的正常生产活动，扩大来讲讲会影响整个供应链的正常运做。例如，供应商存在的地域风险。因为一旦供应商所在地发生了自然灾害，那么就会使企业所要的原材料或者零件等供应中断，如果没有其他供应商的供应，势必给企业造成缺货的危机。所以，企业应该发展多个甚至不同地方的供应商。另外，在同供应商建立关系的前后，必须对供应商进行严格的考核，可以从供应商的声誉、交货时间、生产能力、产品质量、产品成本、用户满意度等方面做充分地调查，因为它很可能影响企业的生产、交货等方面的活动，成为供应链上一个不安全的因素。而且，在实际运作中，如果发现某个供应商出现问题，还能联系其他供应商，使企业原来的'计划正常进行。

一般资金和规模雄厚的企业习惯使用自己的物流，但是这种物流缺乏专业的管理人员和操作人员，效率比较低。而且，当突发性危机来临时，由于企业的资源和解决危机的能力有限，这时企业管理者愁眉不展，员工人心慌慌，不能及时的解决，最终导致企业效益低下，甚至面临破产的危险。正如本文中前面提到的双汇面临“瘦肉精”事件一样，因为没有及时去面对，制定正确的解决方法，使企业的利润和声誉短期内大幅下降，同时也给了雨润赶超的机会，失去了肉类企业第一的宝座。而近年来，随着物流的快速发展，竞争更加激烈，迫使第三方物流服务商具备更广泛和更专业的物流网络。而且，在运输货物的过程中，由于第三方物流具有许多物流路线，如果碰到自然灾害或者交通事故等突发事件，使它无法按原来的线路进行运送时，也可以立刻改变路线，使配送的任务及时完成。因此，企业通过把物流外包，不仅可以降低物流成本，提高经营效率，而且还可以有效的分散经营风险，增强企业抵御危机的能力。

总之，供应链企业间的合作会因为各种危机事件使供应链的运作效率低下，导致供应链断裂，合作无法继续下去。最常见的是牛鞭效应，指的是供应链上的最终客户到供应商这头传递信息时，由于信息扭曲，无限的扩大，使得供应链上的各个企业收到的信息无法对称，信息无法实现共享。因此，企业应该重视供应链危机管理，只有这样，才能杜绝像双汇“瘦肉精”致命重创供应链危机的发生，才能使企业今后的道路走得更远，更平坦!

企业必须对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化活动中，将顾客所需的正确的产品，在正确的时间，按照正确的数量、正确的质量和正确的状态送到正确的地点，并保持总成本最小。下面由小编为大家分享企业供应链管理分析，欢迎大家阅读浏览。

中国2001年发布实施的《物流术语》国家标准(gb/t18354—2001)对供应链(supply chain)的定义是：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业形成的网链结构。而供应链管理(supply chain management)则被定义为：利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制。美国供应链协会认为：供应链，涉及从供应商的供应商到顾客的顾客的最终产品生产与交付的所有过程。供应链管理包括管理供应与需求，原材料与零部件采购、制造与装配、仓储与存货跟踪，订单录入与管理，以及向顾客交货。

本研究基于上述分析认为，供应链管理指的是为了满足客户需求，从原材料到最终产品的整个过程中，对物流、信息流、资金流、价值流以及工作流进行计划、组织、协调与控制，以寻求建立供、产、销企业以及客户间的战略合作伙伴关系，实现供应链整体效率的最优化。可以认为，未来的竞争不是企业间的竞争，不是产品间的竞争，而是供应链之间的竞争。企业必须对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化活动中，将顾客所需的正确的产品，在正确的时间，按照正确的数量、正确的质量和正确的状态送到正确的地点，并保持总成本最小。

azpc公司是一家纸箱制造企业，地处浙江某高新技术区，属浙江省技术进步先进企业，全国包装200强企业。该公司拥有德国、美国、法国、意大利制造的纸箱生产专用设备，总股本1.6亿元人民币，年产销5000万m2的纸箱，2011年企业税利总额达到了2600万元。应该注意到，azpc公司的成长依托于浙江包装行业不断拓展的市场规模和迅猛的发展态势。

浙江、上海、江苏自改革开放以来一是经济发展较快的区域，世界500强企业已200强进入了这个区域，纸箱需求量与日俱增。美国石东、瑞典sca、印尼app、日本联合、台湾永丰余等纸箱企业都纷纷进驻;此外，该区域原有的纸箱企业也纷纷进行技术改造产能升级。因此，仅浙江一省就拥有纸箱生产线150多条，行业竞争激烈。

第一，azpc从观念上开始适应这种供应链要求。azpc专门请国外专家就管理理念、营销、技术、操作和纸包装趋势等方面进行培训，重点在明确理解：如何确定好的客户和好的供应商，如何进行增值服务及增值销售。通过两年请进来、派出去的培训模式，企业员工的观念意识的提高，生产效率明显改善，深受客户的好评。

第二，azpc公司确立了两个供应商思想，加强对供应商情况的跟踪评估。生产纸箱的主要原料是纸，纸的成本占销售的65%，azpc重新评估了原有的供应商和品种规格。在评估中azpc发现，已有的供应商数量较多，质量服务参差不一，造成生产效率低，损耗居高不下。为此，azpc积极开发了国外供应商，利用外方资讯，选择两家国外纸厂，三家国内纸厂，每项产品都有两个供应商。通过上述调整，产品质量的稳定性明显提高，库存也由原来的1万吨纸降到现在的4500吨。

第三，合理调整生产流程。由于销售的订单模块与库存、采购和生产模块紧密结合，azpc在销售同时，可以制定生产和采购计划，从而保证产品的及时交货，快速的客户需求响应和在线服务。即使客户的生产计划有变，azpc公司也可以确保纸箱按需送到客户生产线。此外，azpc公司还专门安排工作人员，在现场与客户一起排定包装需求计划。

第四，将非核心业务外包。azpc在专业生产纸箱上已拥有很强竞争力，且与客户合作是以帮助他们解决包装方案为宗旨，为此许多客户希望azpc进行一体化包装，azpc用供应链思想，将不属于自身核心业务外包给其他企业，像彩印、蜂窝、泡沫、托盘等业务外包，azpc充分使用自身不拥有供应一体化包装方面的资源，为客户降低成本并全程解决包装要求。

第五，建立信息管理系统，为供应链提供保障。其主要功能如下：

一是订单确认和查询：它涉及销售定单确认与货品发运的排程等许多问题，为了确保按时发货，它还要对产出品进行检查。订单查询主要包括，订单在哪个工序，安排那台设备加工，工艺路线是否合理，要货数量与供应能力是否吻合。订单由销售内务输入，生产工艺员和调度/机长/仓库等部门和人员共享。azpc通过利用顾客服务，销售支持以及其他职能系统的信息，筛选从客户运作中采集的信息，从而进行预先订单控制。

二是库存查询：仓库人员接收的产品输入后，按规定库位堆放，通过库存查询，得到数量、金额、库存天数和交货天数，还能帮助客户有效调度库存产品。同时，客户也能随时掌握azpc存货信息，组织生产，及时补充，因此，企业也无必要维持较高的成品存货水平。原辅材料的库存由于即时反馈，不仅可以指导采购，而且还为降低库存做出了贡献。

三是采购控制：采购按库存和下月/季的销售计划，与供应商及时沟通库存量，给予下单。由于供应商能够及时掌握azpc的存货信息和采购信息，促进了供应商的管理，使azpc采购人员也可以从这种低价值的劳动中解脱出来。国外采购采用下大单，分批多次发运到货，以既保证供应商高效率、大批量生产，有利于达到合理库存。国内采购则按路途远近确定安全库存，库存量由原先1万吨降至现在4500吨，减少资金占用1700万元人民币，节约成本100万元人民币。

四是用户档案/信控查询：在首先选择好客户的前提下，建立客户档案，以业务发生时间的订单曲线，对客户信用情况进行跟踪查询，一旦发生客户超信用期或信用额度，迅速调整或采取相应措施，以减少风险。

五是发货/运输/开票查询：由于仓库收发货和财务开票付款在同一平台，完全改变了以往财务和销售/采购部门间通过单据传递业务信息，到月底财务再将单据导入系统进行结帐的做法。财务部门利用系统，与供应商和客户一起管理资金流。

使用供应链将所有信息实时地在企业业务部门之间传递，保证了企业在任何时间点都是一个整合的实体在运作。azpc在与客户的合作中，了解客户的需求和变化，解决客户的包装问题，与客户保持良好的合作关系。同时了解市场需求，对物品、价格、销售地域准确定位，合理安排产品，降低成品及半成品的库存量，合理准确地配送、降低库存和运输成本，加速物品流通速度，提高资金周转率。

从上述分析可以看出，azpc公司采用供应链管理模式，在和竞争对手同等供货能力的情况下，通过低成本战略和缩短交货时间来提高竞争力。azpc以最低的总成本，最优质的产品和快速满意的服务为使命。它们把供应商的供应商—供应商—azpc内部各环节—客户—客户的客户等联系起来进行优化，使生产/销售环节变成增值的产品，送达到有消费需求的消费者手中，降低成本，减少社会库存和浪费，实现了从生产到销售到消费的有效链接和物质、信息和资金的合理流动。

本研究认为，基于供应链管理，可以通过解决以下三个问题，增强企业竞争力：第一，依据不断变化的市场需求，合理安排和预测“客户—供应商—企业”链条上的各个环节;第二，评估市场需求和自身能力，确定最适合市场的产品、竞争手段和战略;第三，合理选择伙伴选择：确定最佳合作伙伴，保证供应链效益最大化，实现合作伙伴间的“双赢”或“多赢”。