心得体会是对一段经历、学习或思考的总结和感悟。通过记录心得体会，我们可以更好地认识自己，借鉴他人的经验，规划自己的未来，为社会的进步做出贡献。下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。
2023年现场管理的心得体会(9篇)篇一
篇一：认识现场管理
现场管理是指在特定场所、特定环境中进行的管理活动。无论是工地现场、生产现场还是演出现场，现场管理都是非常重要的，它关系到效率、安全、质量等方方面面。个人经历让我深刻认识到现场管理的重要性。一次，我参加了一个大型活动的筹备工作，这是一项需要精确协调的工作，通过这个过程我懂得了现场管理的艰辛与重要性。
在现场管理中，人员协调是重中之重。人员之间的配合默契将决定现场管理的效果。在那次筹备活动中，每个人都有明确的分工和任务要求，各自承担着不同的责任。无论是组织者还是执行者，都需要时刻与他人保持密切的沟通和合作。只有通过有效沟通和合作，才能做好现场管理工作。
在现场管理中，困难和挑战难免存在。一方面，在现场管理的过程中，可能会面临着人员不足、资源不足等问题。另一方面，在工作中可能会出现各种紧急情况和突发事件，需要我们能够迅速做出应对措施。面对这些困难和挑战，我们需要有一颗沉稳的心态，善于分析问题、解决问题，同时能够及时调整策略和安排，以保证管理工作的顺利进行。
经过这次活动的现场管理，我获得了许多宝贵的经验和体会。首先，良好的准备工作是实现顺利管理的基础。在筹备阶段，我们认真组织、精心安排，制定详细的计划和措施。其次，合理的分工是现场管理的保障。在活动现场，各个工作岗位之间紧密配合，相互传递信息，做到有条不紊地开展工作。最后，危机管理是现场管理中必须注意的一环。活动现场可能会出现紧急情况，我们需要提前设想可能的问题，并制定应对措施，以防患未然。
篇五：总结与展望
通过这次现场管理的经历，我对现场管理有了更为深刻的认识。现场管理要求我们具备一定的策划能力、协调能力和应变能力。同时，我们也要不断总结经验，提高自身素质，以应对不同场景和情况带来的挑战。通过不断实践和学习，我相信在未来的现场管理工作中，我能够更好地发挥自己的作用，为活动的顺利进行做出自己的贡献。现场管理是一个需要不断学习和提升的过程，只有保持积极的心态和敢于创新的思维，我们才能在这个领域中做到更好。
2023年现场管理的心得体会(9篇)篇二
管理现场是指一个领导者必须面对的一项重要任务，在管理现场中取得良好的效果，不仅需要具备扎实的管理知识和丰富的实践经验，更需要注重细节和善于沟通。在我多年的管理实践中，我体验到了管理现场带给我的挑战和收获，也总结出一些管理现场的心得体会。
二、认识自己与团队
管理现场首先需要认识自己和团队的特点。首先，你需要清楚自己的管理风格和优势，了解自己的弱点和待提升的地方。这样你就能根据自身情况，找到适合自己的管理方法和策略。其次，了解团队成员的个性特点和工作风格非常重要。只有了解他们的需求和动机，才能更好地调动他们的积极性和发挥他们的特长。
三、建立良好沟通渠道
管理现场面临的挑战之一是良好的沟通。建立起良好的沟通渠道是管理现场的关键一步。我们需要经常与团队成员进行交流，听取他们的意见和建议。在沟通过程中，我们需要保持开放、倾听和接受各种观点。同时，我们也需要清晰地表达自己的想法和期望，让团队成员明白我们的决策和目标。只有建立起良好的沟通机制，才能有效地解决问题并推动工作的顺利进行。
四、注重细节和团队建设
在管理现场中，细节决定成败。我们需要注重细节，关注每一个环节，确保工作的高效进行。此外，团队建设也是不可忽视的方面。一个团队的凝聚力和合作力对于管理现场的成功至关重要。我们需要积极地进行团队建设，营造良好的团队氛围，帮助团队成员成长与发展。通过团队建设，我们可以培养团队成员的合作意识和团队精神，提高整个团队的工作效率和绩效。
五、持续改进和学习
管理现场是一个不断学习与改进的过程。我们需要不断总结经验教训，发掘问题并找到解决方法。同时，我们也需要保持学习的态度，不断提升自己的管理能力和素质。通过持续改进和学习，我们可以逐渐提升管理现场的能力，更好地应对各种挑战和问题。
总结：
管理现场需要有一系列的技能和经验，但更需要有耐心和智慧。在管理现场中，我们需要认识自己和团队，建立良好的沟通渠道，注重细节和团队建设，并持续改进和学习。只有这样，我们才能在管理现场中取得良好的效果，推动团队向着目标稳步前进。
2023年现场管理的心得体会(9篇)篇三
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,质管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任。我们应该知道，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，最好的保证是在其上岗作业去之前培训到位,同时还需制定一套健全的管理机制，约束作业人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,质管人员的工作重点是“管”，检验只是手段。我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的质管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个质管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个质管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与规定相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖质管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少质管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工后品质就比不上一次性完工的产品。一个质管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、心到、手到；一个不合格也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
会上升一个台阶。
2023年现场管理的心得体会(9篇)篇四
管理现场是指管理者在工作场所中直接面对实际问题、直接处理实际事务的情景。在管理现场中，管理者需要运用自己的知识和技能，有效地解决问题，达成组织目标。通过长时间的管理实践和总结，我深切体会到管理现场的重要性和可贵之处。下面将从准备工作、沟通协调、团队鼓励、问题解决和反思总结五个方面，分享我的心得体会。
首先，准备工作是管理现场成功的关键。在管理现场之前，必须充分准备，对相关的知识和技能进行深入了解和熟悉。对于即将面临的问题和可能出现的情况，应提前进行周密的思考和预测。只有在做好充分准备的情况下，管理者才能更好地应对各种挑战和困难，提高解决问题的能力。
其次，沟通协调是管理现场中不可或缺的一环。管理者需要与团队成员进行良好的沟通，明确工作目标和任务，建立相互信任和理解的关系。同时，管理者还需要与其他部门或相关利益方进行沟通和协调，确保各方利益达到均衡和平衡。通过有效的沟通和协调，可以提高工作效率，减少冲突和误解，推动工作的顺利进行。
第三，团队鼓励是管理现场中重要的一环。作为管理者，我们需要激发团队成员的工作热情和积极性，鼓励他们勇于面对挑战和困难。通过合理的激励机制和及时的奖励措施，可以增强团队的凝聚力和向心力，提高整体工作绩效。同时，管理者还需倾听团队成员的意见和建议，给予积极反馈和肯定，增强团队成员的自信心和归属感。
第四，问题解决是管理现场的核心任务之一。管理现场中常常会遇到各种各样的问题和困难，需要管理者迅速作出决策和解决方案。在处理问题时，应采取科学的方法和思维，严谨的分析问题的根本原因和影响因素。与此同时，我们还需要学会倾听和尊重他人的意见，不断学习和改进，不断提高自己的解决问题的能力。
最后，反思总结是管理现场中必不可少的环节。管理者需要总结和反思自己的过程和方法，及时调整和改进自己的管理方式。只有不断总结经验和教训，我们才能更好地应对类似的问题和情况。同时，还需要向团队成员征求回馈，了解他们对工作的评价和意见，不断提高自己的领导力和管理能力。
管理现场是一项综合性的任务，需要管理者全方位的能力和素质。通过准备工作、沟通协调、团队鼓励、问题解决和反思总结等方面的努力，我们可以更好地管理现场，提高工作效率，取得更好的成绩。同时，管理现场也是一个不断学习和成长的过程，我们需要保持谦虚和进取的态度，不断提高自己的综合素质和能力。相信在未来的管理实践中，我会不断积累经验和成果，成为一名更出色的管理者。
2023年现场管理的心得体会(9篇)篇五
在品质管理活动中，5s堪称最基础的管理项目，将5s的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。
一、办公场所5s活动有待加强
改变人的观念是关键！
对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。
所以我认为5s以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
二、品质须有提前意识
公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。
三、公司设备层需全面推行5s
由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是效果，我们公司的人员要注意这一点。
公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在"擦花、擦亮"的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成良好习惯。
上级有关心，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5s贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会成功，不做任何事都办不到，事情无法完成是因为努力不够。
一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚定的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变，可导致行动改变，习惯也随着改变，从而可改变一个人的命运。
我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自主人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5s所强调的，不断提升人的品质？提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。
2023年现场管理的心得体会(9篇)篇六
浅谈现场6s管理在企业管理中重要作用
一、引言
何谓6s，即“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”，是现代企业管理中一种行之有效的管理方法，具有广泛性、直观性、全员性、持久性的特点。
本文结合陕西延长石油机械装备制造有限公司抽油机分公司现场6s管理过程中的实际和为什么开展现场6s管理，开展过程中的主要方法及实施过程带来的启示等进行了分析研究，现场6s通过对生产现场实施规范化管理，保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，促成职工养成良好的生产、生活习惯，进而提高产品品质，提升企业的市场竞争力。
二、现场6s管理的作用
在当前油价连续走低的新常态下，国内能源企业面临国际同行业的各项竞争压力持续增强。作为陕西延长油田股份有限公司下属的机械装备制造企业，要提升企业在同行业中的竞争力，就要改善企业的生产环境、提高管理水平，提高员工的素质，提升产品品质。因此持之以恒的开展6s现场管理，不断的规范生产现场，提升企业自身的基础管理水平，进而增强企业的市场竞争力，在当前的形势下就显得尤为重要。
1、通过现场的整理整顿，节省物料的找寻时间，提升工作效率。也就是常说的区分“要与不要”。即对生产现场的物品进行识别，将与生产无关的、不必要的物品清理出生产现场。将使用频率较高的物品进行分类，按照标识进行定置摆放，使用明显的颜色进行区分，并放置在距离工作岗位最近、最顺手的位置，节约寻物事件，提高生产效率。
2、降低事故的发生概率。通过现场整理、整顿和日常培训，规范职工的工作习惯，明确并畅通了安全、消防、用电等通道，通过日常不间断的对区域进行点检，并严格按照各项操作规程运作，在保证生产现场干净、整洁、有序的同时，对责任区域内的安全隐患做到了“早发现，早整改、早安全”，也吻合与“安全始于整理，整理终于整顿”这个最初的“2s”理论。
3、能够提升企业形象，提高员工归属感。通过6s现场管理的全面推广，整理、整顿、清洁、清扫、安全等基本活动的开展，现场工作环境整齐、有序，员工素质不断提高，带动产品质量提升，增强了士气，提高了顾客及合作者的满意度，从而提升企业形象。在干净整洁的环境中工作，一定程度上满足了员工的尊严和成就感。6s的要求是持续改善、持之以恒，日常面对的自己的劳动果实，给职工培养出“家”一般的感觉，进而增强职工对企业的归属感。
4、通过量化标准，使企业管理标准化进程有效推进。通过对现场区域和物品进行量化，并制定共同的标准，明确职工日常任务，使日常工作更加简单、快捷、稳定，并使之制度化，标准化，能有效推进企业基础管理标准化进程。
三、在生产实际中推广6s管理的主要方法
1、深入宣传，精心组织，确定试点和推广方案。
（1）走出去、引进来，多方面吸收各项先进经验。
根据装备公司安排，将现场6s管理纳入企业标准化的范畴，分公司对标人员在2014年先后随装备公司对标团队到北方重工业集团第二分厂、陕鼓动力、陕汽重卡、咸阳彩虹集团等企业进行现场6s管理标准化学习，将这些企业先进的现场管理经验带回来。同时多次组织班组长以上干部和职工接受油田6s推进工作组的现场检查和集中讲评，通过专家的检查和讲评在“干中学、学中改”，一步步丰富经验，完善现场，实现标准化。
工作，在装备公司的大力支持下，分公司组织成立了专门的现场6s管理工作领导小组，明确责任，制定了“先树标杆，分步试点，以点带面，全面推广”的总思路。试点和推广开始前，根据实际情况，先制定方案，确定了各步骤的完成时间，具体工作细节，经过研究论证后，具体执行。
分公司在方案的执行过程中，根据阶段不同，采取不同的措施，例如：
（1）、定置摆放和目视化管理的应用
在试点过程中，根据试点实施方案，在整理整顿阶段，采用定置摆放和目视化管理的方法。即将要与不要的物品区分开之后，对需要的物品根据生产实际需求，按照固定的数量，并依照安全一级化达标要求确定了固定高度，并在固定的位置按照6s标准要求，划出区域，并注明区域用途。并对车间留存的任何一件物品都在固定的位置设立唯一的编号，例如铁屑斗、料斗车、工具柜、吊绳吊具柜等，并根据编号、负责人等建立标准台账，以便后续追溯。将不用的物品清除出厂房。
（2）定点摄影和6s展板的应用
整理整顿阶段，为确保现场生产员工能清楚的了解到整理前后的现场的变化，在试点单位采取定点摄影的方式，将整改前和整改后同一位置留下影像，并在试点车间的6s管理展板上进行公示，用鲜明的对比，警示员工要对整改后的现场进行长效保持。
同时分公司在试点车间显要位置设立6s展板，为现场员工展现6s相关内容，包含六大元素解释和定点摄影整改前后的结果以及后续违反标准给予的处罚等。
（3）、在清扫清洁阶段，为了确保将现场整顿成果长效保持，采用了量化标准、落实责任、严格考核、坚决兑现等方式对现场进行了严格的管理。首先根据整理整顿的成果，依据车间实际，结合安全一级化达标，在试点单位首先形成区域量化定置图和安全应急疏散图，其中区域量化定置图就是将车间所属的空间划分成小区域，明确区域内的量化点、责任人、点检卡和量化标准，量化点详细至每一个开关，并将点检卡和量化标准固化在生产现场的每一个量化点上，确保试点车间的所有区域都有人负责管理，确保了责任落实到人。
（4）、要确保一项制度能长期保持，后期的考核和兑现是必须。为此，我们在定置图和现场标准固化后，紧跟着就制定了相关考核制度，将每一个量化点都纳入考核范畴，将考核结果与员工的绩效结合起来，做到有奖有罚，严格贯彻执行。
（5）、试点成功后，根据试点取得的经验，我们先后组织其他车间到标杆点进行学习，通用经验在其他车间进行全面推广，并根据各车间实际制定分公司其他车间的推广方案，根据方案内容进行全面开展，尽快落实。
（6）、开展全员清除垃圾活动，组织分公司全体职工向生产现
以下是我以及我公司在实行6s管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6s，其目的就是让所有的员工心里都有一个6s的理念，让6s深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6s后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6s后，我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作，将6s进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6s后我的心得体会。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境??所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
要素 要义 实施要点
清理 清理现场空间和物品 1.清除垃圾或无用、可有可无的物品； 2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。整顿 整顿现场次序、状态 1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所； 2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所； 3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫 进行清洁、打扫 在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。安全 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范 形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果 1.检查、总结，持续改进； 2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
工作现场管理的基本目标 5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析
清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法： 将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
“安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。
“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
6s现场管理、tpm设备管理学习心得 在企业的各项管理工作中，6s现场管理和tpm设备管理是实用性极强的现场管理模式，它们都是为了企业的精益生产服务的，是产品品质提升和企业效益利润提高的助推器。
6s是指整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（safety）六个项目。6s现场管理的核心理念是现场中心主义。在现代制造业的企业竞争中，决战是在终端市场，但决胜在生产现场。优秀的生产现场，能够有效的提升企业的qcdsmp（品质、成本、交货期、安全、士气、效率），增强企业的核心竞争力。
6s现场管理看似简简单单的12个字，却包含着庞大的管理体系和管理哲学，6个“s”之间相互关联，相辅相成。在陶瓷这种现场复杂、环境恶劣的行业里，现场管理更为重要。6s现场管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，围绕现场的4m1e（人、机器、物品、方法、环境），将各项工作规范化、习惯化，培养员工良好的工作习惯，从而有效个提高生产效率和产品品质。其实，6s管理最终落实还是人的管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，让每一位员工都能认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
tpm就是是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
3、改善操作环境：通过6s等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
而实施tpm设备管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持，需要经过大量全面培训，制定合理的维修计划和管理方式，才能做到全员参与，到达系统高效的生产效果。
6s现场管理和tpm设备管理其实也是相关联的，有些地方也是相通的，其最终目的都是要提高的员工的工作素养，做到全员参与。6s现场管理和tpm设备管理不能流于形式，只做面子工程，或为了应付检查而只是偶一为之，它应该落实到每一位员工，落实到生产过程中的每时每处，并且需要长久坚持，最终形成一种工作习惯，持续改进，实现企业生产的最优化。
2023年现场管理的心得体会(9篇)篇七
20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习，这次培训，反映了公司“重视人才，培养人才”的战略方针，我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
(6)搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强!
2023年现场管理的心得体会(9篇)篇八
众所周知，6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。是来源于日本的一套，原先是5s，后来在这个基础上，又增加了安全，现在被很多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商超等。关于定义和起源就不和大家多分享了，今天主要是针对使用不好6s，又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。
首先，我和大家分享使用6s的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。第一层次为不知阶段，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下，废品率高，成本居高不下，工人怨声载道，领导焦头烂额；第二层次为知道但不会推广，所以认为6s没用的阶段。看着定义、案例、描述觉得不错，可一用起来，老虎吃天，无从下口。看别人用的很好，而自己就是用不好，最后会归因到自己企业的人素质太低；第三，掌握了6s的使用工具、流程控制工具，但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6s是麻烦是受罪，反倒影响了效率阶段，结果是半途而废；第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6s管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。
知道了这四个层次就好办了，我们就从第三个层次入手。在和大家分享我的方法之前，我要请教诸位两个问题，如果这两个问题，你是“no”的话，我的方法将无任何意义。第一个问题：你是否一定要实现你现场的高效、整洁、怡人管理？；第二个问题：无论何时，都对6s始终如一，不离不弃，坚持到底？张瑞敏说过：什么叫不简单，就是把一件公认为很简单的事情，始终如一的做好，就叫不简单。坚持锻炼身体很简单，请问你天天坚持锻炼20分钟，做到了吗？生气会伤身，碰到不如意，你依然心平气和坦然面对，做到了吗？其实，就这两点，如果你一生都能做到，活到百岁不为奇。有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。
做好6s的第一要点：领导作用。而且是最高领导的作用，这个作用第一是决心，不成功、不坚持到底都誓不罢休；第二是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等； 做好6s的第二要点：全员参与。包括从领导到基层员工，各部门都要参与进来，决不是某个部门自己的事，公司要从政策、制度、奖惩措施上，通过法律的形式确定下来。
做好6s的第三要点：过程、方法、检查网。过程要建立科学的流程控制，整个控制过程要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现；方法要丰富，表格控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等；要按流程、部门、工序逐级建立检查网，层层有人负责，形成要结果的检查习惯。在管理上有一个至理名言：人们只会做你检查的事情，而不会做你希望的事情。
以上就是我个人在推行6s管理过程中，积累的一点经验，由于时间、经验有限，我知道还有很多欠缺的地方。但我一直坚信，一个人决心做某事，他会千方百计的找方法突破，只要找到路，就不怕路远。前几天读姜汝祥的《执行力》，对书中的观点深以为然：认真第一，聪明第二；结果提前，自我退后；锁定目标，专注重复；决心第一，成败第二；速度第一，完美第二；结果第一，理由第二。
2023年现场管理的心得体会(9篇)篇九
20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的"现场管理方法"的学习，这次培训，反映了公司"重视人才，培养人才"的战略方针，我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
（6）搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强！