通过教学反思，我们可以发现教学中的不足之处，并及时进行改进和提升。下面是一些优秀实习心得的范文，希望能够给大家提供一些写作的灵感和参考。
电子焊接实验心得体会
第一段：引言及实验概述（字数：200）。
电子焊接实验是电子工程专业学生必修的一门实践课程，旨在培养学生的动手能力和技术操作技巧。在这门实验中，我们通过掌握焊接电子元器件的基本原理和操作方法，加深对电子电路的理解，并且提高了我们在电子领域中的实际能力。
第二段：实验过程及体会（字数：300）。
在实验中，我们首先学习了焊接的基本知识，包括焊接设备和材料的使用方法、焊接原理以及常见的焊接问题和解决办法。随后，我们进行了一系列的实验操作，如焊接电阻、电容和二极管等元器件，还进行了复杂的电子电路拼贴实验。通过实际操作，我们深刻体会到了焊接的重要性和复杂性。在焊接过程中，我们需要注重细节，掌握适当的操作方法，并且保持耐心和专注。在实验中，我们经常遇到焊接不牢固、焊接处过热等问题，但通过调整焊接温度和焊接时间等参数，并采用适当的修补措施，我们成功地克服了这些困难，并且提高了焊接质量。通过这些实验，我们对焊接工艺的掌握和理解有了更深入的认识。
第三段：实验收获与反思（字数：300）。
通过这门实验，我们不仅仅学到了焊接技术，还收获了更多。首先，我们学会了如何团队合作，因为在实验中，我们需要相互协作，互相帮助，提高工作效率。其次，我们明白了仅仅具备理论知识是远远不够的，实践是同样重要的。只有亲自动手操作，才能真正理解和掌握所学知识。最重要的一点就是，我们明白了实验是检验自己能力的优秀机会，它能够提高认识、培养兴趣和激发创新精神。
第四段：实验带来的启发与展望（字数：200）。
通过电子焊接实验，我们深入了解了电子焊接的工艺和技术，也意识到电子焊接在实际工程项目中的重要性。电子焊接技术的成功运用，不仅提高了产品的质量和可靠性，还降低了生产成本和工作量，改善了电子设备的性能和特性。未来，随着科技的不断发展，电子焊接技术也会得到进一步完善和应用。期待着能够深入学习更多的电子焊接知识，并将这些知识应用于实际工程项目中。
第五段：总结（字数：200）。
电子焊接实验是电子工程学习中不可或缺的一部分，通过实践操作，我们不仅学到了焊接技术，还锻炼了动手能力和团队合作精神。通过这门实验，我们深入了解了焊接工艺的重要性和复杂性，提高了对电子电路的理解。未来，我们将继续努力学习，提高自己的技能和知识水平，在电子领域中有所建树。
电子焊接的心得体会
电子焊接是一项重要的制造工艺，广泛应用于各个行业的产品制造中。作为一名从事电子焊接的技术工作者，我深深体会到了这项工艺的重要性和复杂性。在长期的实践中，我积累了一些心得体会，现在就与大家分享一下。
电子焊接是通过将熔化的焊料填充到被焊接物体的连接点上，使其冷却后形成牢固的连接。在进行电子焊接时，有几个重要的注意事项需要我们特别关注。首先，正确选择焊接材料和焊接设备非常重要。不同的材料和设备适用于不同的焊接需求，我们需要根据实际情况进行选择。其次，要注意保持焊接环境的清洁和无尘。尘埃和杂质可能会影响焊接的质量，因此我们需要确保焊接区域的干净整洁。最后，要掌握合适的焊接温度和时间，以确保焊接质量符合标准。
电子焊接的过程中也存在一些挑战，例如焊点质量不稳定、焊接材料溅射等问题。为了解决这些难题，我们可以采取一些措施。首先，要进行焊接前的准备工作，包括清洗焊接区域、优化焊接参数等，以提高焊接质量和稳定性。其次，要选择合适的焊接设备和工具，确保其质量可靠，能够满足焊接要求。最后，要进行严格的品质控制，对焊接过程中的问题进行及时发现和解决，以确保最终产品的质量。
在电子焊接的实践过程中，我也积累了一些技巧和经验，现在进行分享。首先，要保持手的稳定和灵活，同时控制好力度，以确保焊接点的均匀和牢固。其次，要注意焊接时间，不要过长或过短，以免对焊点产生不良影响。此外，在焊接过程中要保持焊头的清洁，定期研磨焊接头，以确保焊接质量的稳定和可靠。最后，要加强与团队成员的合作和沟通，共同解决焊接过程中的问题，提高工作效率和质量。
随着科技的不断进步和电子行业的飞速发展，电子焊接技术也在不断创新和改进。例如，自动化电子焊接设备的出现，大大提高了生产效率和焊接质量。同时，新材料和新工艺的应用，也为电子焊接带来了更多的可能性和挑战。展望未来，电子焊接技术将继续迎来新的突破和发展，为各个行业的产品制造提供更加可靠和高效的解决方案。
第五段：总结与展望。
通过对电子焊接的实践和体会，我深刻认识到了这项技术的重要性和难度。在电子焊接的过程中，我们需要严格按照焊接原理和注意事项进行操作，并结合实际经验和技巧进行实践。随着电子行业的不断发展和创新，电子焊接技术也将不断提高和完善。我相信，在不久的将来，电子焊接将成为更加高效和可靠的制造工艺，为各个行业的产品提供更稳定和优质的连接方式。
电子焊接实验心得体会
电子焊接是电子工程中非常重要的一项技术，对于电子组装和电路连接有着至关重要的作用。在进行电子焊接实验时，我深刻体会到了焊接的重要性和技巧，并获得了一些宝贵的经验和体会。
第二段：实验内容和过程。
在实验过程中，我们需要先熟悉不同焊接材料的特性以及使用方法。然后选择适当的焊接工具和设备，对焊接区域进行清洁和处理。接下来，根据电路图进行定位，将焊锡线和元器件正确连接，并进行焊接。最后进行焊接点的检查和测试，确保焊接质量和连接稳定。
在实验中，我发现焊锡温度的控制是非常重要的。温度过低无法将焊锡熔化，温度过高则容易烧坏焊片。因此，我们需要根据焊接材料的要求和具体情况，选择适当的焊接温度和时间。同时，焊接时要保持手部稳定，避免产生的振动和晃动影响焊接质量。此外，焊接之前清洁和处理焊接区域同样非常重要，可以确保焊接点良好的接触和连接。实验中我还学到了焊接的一些常见问题解决方法，如焊接不牢固时重新加热熔化焊点，焊接过程中出现气泡时迅速将焊锡线和气泡分离等。
第四段：实践应用和意义。
电子焊接技术在电子工程领域有着广泛的应用，不仅可以用于电路板的组装和连接，还可以用于电子设备的维修和维护。掌握好电子焊接技术，可以提高电子产品的制作质量和可靠性，减少故障和维修成本。此外，在电子焊接实验中，我们还培养了团队协作和实验操作的能力，这对于我们将来的工作和生活也非常有帮助。
第五段：总结。
通过电子焊接实验，我深刻体会到了焊接技术的重要性和乐趣。实践中，我们要注重细节和耐心，严格控制焊接温度和时间。同时，要不断学习和积累经验，提高自己的焊接技术和水平。只有通过不断的实践和探索，我们才能真正掌握好电子焊接技术，为电子工程带来更多的可能性和发展。
电子焊接实验心得体会
近年来，电子焊接技术的应用越来越广泛，成为电子工程领域中不可或缺的一部分。为了加深对电子焊接技术的理解和掌握，我参加了一次电子焊接实验，并从中获得了宝贵的经验和体会。以下是我对这次实验的总结心得。
第一段：实验准备。
在实验前，我充分准备了所需要的工具和材料。首先，我准备了焊接铁、锡膏、焊锡丝等基本工具，确保一切都是齐备的。然后，我仔细阅读了实验指导书，了解了实验的内容和步骤。在实验过程中，我发现准备工作的重要性。只有准备充分，才能更好地完成实验任务。
第二段：实验操作。
在实验操作过程中，我充分发挥了自己的动手能力和思维能力。首先，我注意到焊接铁的使用方法，保证其在不使用时的安全。其次，我将焊锡丝端面熔化，将其与要焊接的元件接触，然后再去加热焊锡丝，使其与元件表面接触。通过反复实践，我掌握了焊接的技巧，并且在实验中取得了良好的焊接效果。我还学会了避免焊接时间过长，以防止元件损坏。在实验操作中，我深刻体会到了实践的重要性，只有亲自动手才能真正掌握技能。
第三段：问题与解决。
在实验中，我也遇到了一些问题。例如，焊接过程中元件可能移动、变形或者因为未能确保焊接点的稳定而容易脱落。针对这些问题，我总结了一些解决办法。首先，我采取了在元件周围使用胶带固定的方法，以保证元件的固定性。其次，我学会了灵活运用焊接铁的角度和力度，避免对元件造成过大的压力，以减少元件损坏的风险。通过解决问题的过程，我不仅增加了对电子焊接技术的理解，还培养了解决问题的能力。
第四段：安全意识。
在实验中，我充分意识到了安全问题的重要性。焊接铁工作时间过长会导致高温，容易造成烧伤。为此，我在实验中始终保持警惕，注意实验环境的安全。我增加了自己对安全事故的预防和应对能力，比如关注焊接铁的状态，定期清理工作台的残渣，以确保工作环境整洁和安全。只有保持安全意识并实际行动，才能避免意外事件的发生。
第五段：心得与收获。
通过这次电子焊接实验，我不仅掌握了焊接技巧，增加了对电子工程的理解，还培养了实践操作和问题解决的能力。实践中的困难与挑战让我更加深入地了解了电子焊接技术的要点和关键，加深了我对焊接原理的理解。同时，我也认识到安全意识对于实验的重要性和必要性，有效地保护了自己的人身安全。
综上所述，本次电子焊接实验给我带来了很多的收获和体会。在以后的学习和工作中，我会继续加强对电子焊接技术的学习，不断提高自己的焊接能力，为电子行业的发展做出更大的贡献。
电子焊接实习心得体会范文
1)熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。
2)掌握电路的调试方法。
3)掌握555时基电路的原理及应用。
二、实训要求。
1)元件布局合理、美观，布线合理。
2)焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。
3)电路运行稳定可靠，调整方便。
4)电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。
5)可自由发挥增加新的功能。
三、焊接工艺及注意事项。
在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具。
(一)电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20w内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220v交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：
1.电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。
2.使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。
3.电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。
4.焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
(二)焊锡和助焊剂。
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
1.焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
2.助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
(三)辅助工具。
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
二、焊前处理。
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
(一)清除焊接部位的氧化层。
1.可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
2.印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
(二)元件镀锡。
在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
三、焊接技术。
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
(一)焊接方法。
1.右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
2.将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
3.抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
4.用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
(二)焊接质量。
焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。
焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
四、焊接时常见问题。
常见锡点问题与处理方法：
1.焊剂与底板面接触不良;底板与焊料的角度不当。
2.助焊剂比重太高或者太低。
5.组件插脚方向以及排列不良。
6.原底板，引线处理不当。
电子焊接心得体会
电子焊接是一门重要的实用技能，电子设备的制作、维修等都需要用到焊接技术，深受工程师和电子爱好者的关注。我也是其中之一，下面我来谈一谈我的电子焊接心得体会。
首先，好的电子焊接需要良好的准备。要保证焊接工具干净整洁，否则会降低焊接质量。在使用之前，要用纸巾或布擦拭电烙铁头和烙铁支架，并将烙铁的铁头蘸一些锡膏后加热15秒钟，这样可以在铁头表面形成一层薄薄的氧化膜，提高接触性能。
其次，焊接时应该注意不要过度加热。如果烙铁太热，可能会烧坏电路板或组件。正确的方法是将烙铁头放在焊点上，加热2至3秒钟，然后再将锡丝放在焊点上，等待它融化后分布到焊点上面。如果发现焊点外形不正常，应该停止加热并立即吹气冷却，以防止焊点过度加热。
还有一个常见的问题就是焊接点未连接成功。这可能是由于焊点处存在污垢，或者使用的锡线不够纯净所导致。在遇到这种情况时，应该停止焊接，并用去氧化铜刷进行清洁。另外，应该选择高质量的锡丝，这样才能保证焊接的可靠性。
此外，对于初学者来说，选择合适的焊接工具也是很重要的。在焊接电子元件时，如果使用功率不够的烙铁，就会造成焊接时间过长，焊点过度加热，进而造成电路板损坏的情况。因此，正确选择焊接工具和器材非常重要。
总之，电子焊接是一项需要良好技巧和耐心的实用技能。不断的练习和摸索，掌握一些技巧，掌握其中的一些小技巧是非常重要的。希望我的电子焊接心得体会能够帮到大家。
焊接心得体会
焊接是一项重要的工艺，被广泛应用于各个领域。在我多年的焊接工作经验中，我积累了许多心得体会，这些心得不仅帮助我提高了焊接技术，更让我明白焊接不仅仅是一项技术，更是一种艺术，需要我们不断学习和钻研。
第二段：精益求精。
焊接是一门细致的工艺，需要我们精益求精。在焊接过程中，我们需要注意焊接设备的维护和调整，保持设备的良好工作状态；合理选择焊接材料和焊接参数，以确保焊接质量。此外，我们还要注意焊接环境的干净整洁，避免杂物对焊接质量的影响。通过精益求精，我们能够提高焊接的效率和质量。
第三段：注重细节。
焊接过程中的细节决定着焊接质量。在焊接中，我们需要仔细检查焊接接头的准备工作，确保焊接表面的洁净和干燥，去除焊渣和氧化物。在焊接过程中，我们要注意焊接的速度和角度，保持焊接电弧的稳定和焊缝的均匀。此外，我们还要注意焊接时的保护措施，避免烟尘和辐射对身体的伤害。注重细节，能够提高焊接的精度和美观。
第四段：团队合作。
焊接工作中常常需要团队合作。在焊接作业中，我们需要与其他相关工种紧密配合，确保焊接工作的顺利进行。与电气工程师、构造工程师等沟通和协同工作，能够更好地解决技术问题和工程难题。通过团队合作，我们能够提高工作效率，降低错误率，实现共同进步。
第五段：持续学习。
焊接技术在不断发展，我们应该持续学习，跟上时代的步伐。了解最新的焊接技术和装备，学习焊接理论知识和实践经验，提高自己的专业素养。此外，我们还要通过培训和学习交流，了解他人的经验和见解，拓宽自己的视野。持续学习，使我们能够不断进步，适应技术的发展和行业的变化。
结尾：
总结一下，焊接是一项细致而重要的工艺，需要我们精益求精、注重细节，与他人团队合作，并持续学习。通过这些心得体会，我相信我们能够不断提高焊接技术，为工作和社会做出更大的贡献。
bga焊接心得体会
BGA焊接是一项技术密集型的任务，它需要高超的技术和经验。在我的工作中，我已经参与了多个BGA焊接项目，有些是成功的，有些则失败了。通过这些经验的积累，在这篇文章中，我将分享我的心得和体会，希望能帮助其他从事BGA焊接的工程师和技术人员。
第二段：BGA焊接的基本知识。
在进行BGA焊接之前，我们需要了解一些基本知识。BGA即“球栅阵列”，是一种表面贴装技术，它使用小球形焊点连接芯片和印刷电路板。BGA焊接要求高温高压，但同时必须保证芯片和PCB板的完整性。为了实现BGA焊接，我们需要一台高质量的BGA焊接设备，以及各种针对BGA焊接的工具和材料。
第三段：技巧和方法。
对于成功执行BGA焊接来说，掌握一些技巧和方法是非常必要的。首先，我们需要正确选择和准备焊料。不同的BGA焊点需要不同的焊料，大小和形状也会影响焊点的选择和数量。其次，我们需要确保PCB板和芯片的干净度，这对于成功完成焊接非常重要。在进行接触之前，我们应该用酒精清洁芯片和PCB板的表面。最后，成功的BGA焊接需要高精度的技巧和仔细的操作。在焊接期间，我们需要注意加热温度，调整加热速度，确保完整性并监测反应。
第四段：常规问题的解决方案。
在BGA焊接的过程中，可能会出现一些常见的问题。例如，程序不兼容，如何清除污染物以及如何适当维护焊接设备。这些问题可能会导致焊点的不良连接、芯片或PCB板的损坏，甚至会导致整个工程的失败。解决这些问题的关键是准确检测可能的故障，即时处理问题并进行改进。
第五段：总结。
通过我的经验和认识，我发现BGA焊接是一项至关重要且挑战性的任务。成功完成BGA焊接需要深厚的知识和经验，即使在实践中也需要高度的敏锐性和技能。我希望通过这篇文章分享的心得体会和BGA焊接的基本知识、技巧和方法以及解决常见问题的方案，能够帮助其他从事BGA焊接的工程师和技术人员取得更好的工作成果。
焊接心得体会
两周的实训在不知不觉中就完毕了，我感觉自己还有好多东西要学，还有好多的东西不懂!这是我大学以来第三次实训，每次实训都感觉学到了好多东西!由于有足够的时间动手操作，所以记的会特别坚固。不像平常上课时的匆忙，不能独立完成，由于实际操作的少，早就忘光了!有实训这样的安排，把我们一学期学的东西系统的集中的进展训练，对我们学习的提高发挥着重要作用!
在两周的实训里,通过查找相关书籍，搜寻相关的一些资料。首先了解了局域组建，知道了局域网是在一个较小的范围内，利用通信线路将众多计算机及其外设连接起已达到数据通信和资源共享目地的网络。然后学习了无线局域网设备选择;利用无线ap组建办公局域网，在交换机上划分vlan，windows20_server的用户治理以及windows20_servedhcpdns效劳器的建立与治理等。最终把握windows20_serveftp、web、流媒体效劳效劳器的建立与治理，对局域网进展常用安全防护和局域网维护及常见故障的诊断排解。
这次实训,学到了许多，可以说让我们对来学校两年以来所学的网络学问有了一个综合性的熟悉和总结。原先以为网络只是简洁的'网线连接，现在明白了一个完整的网络是那么简单，需要许多必要的设备。我们熟悉到自己的缺乏就是对网络的了解太少，都只是了解了一些外表上的东西，需要了解更深一些东西还得多看许多相关书籍。
实训过程中过程中，总是会遇到许多不懂的问题，都是大家一起商议并解决的，让我们明白了实训的主要目的是通过不断的学习来积存阅历，进而把书本的学问转化为技能。所以这两周的很值得，有好多东西向我们在招手，等待我们去努力，在以后的工作和生活中进展自己的优势，弥补自己的缺乏和缺陷。
焊接心得体会
1.对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的认识，虽然曾经也做过简单的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲那都只能算小儿科。
2.对焊接技术有了更进一步的熟悉，对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最后的爱不释手真的很有成就感。
3.对问题的分析处理能力有了很大的进步，由于一开始的盲目行动，我们犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。随着实习的进行，我们深刻体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。
4.对动手能力有很大提高，也认识到了所见和所做的差距，尤其是当我们满头大汗颤颤抖抖焊集成块时，才知道原来保持抓烙铁的手不抖都是很难的。
5.对电子产品的调试纠错有了更多的经验。我们的收音机制作真的可谓命途多舛，第一次接通电源它一点反应都没有，我们才一点点分析，检查每一个焊点，分析电路板的接线，最终完美解决了问题。
6.对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。
以下是我从事几个月的焊接工作的.一点体会，献给大家。
名词解释：
电烙铁:一种手工焊接的主要工具。
助焊剂：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又称助焊剂。
1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
2、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
3、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
4、电烙铁应放在烙铁架上。
先难后易，先低后高，先贴片后插装。
宗旨：焊接方便，节省时间。
先焊接难度大的，这主要是指管脚密集的贴片式集成芯片。如果把这些难度大的放于最后焊接，一旦焊接失败把焊盘搞坏，那就会前功尽弃。
先低后高，先贴片后插装。这样焊接起来方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨碍其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集众多的时候。如果先焊接插装的元件，电路板就会在焊台上放不平，影响焊接心情。
首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡（一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的），把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。最后检查，不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。
检查方法：首先目测，然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动，最后可用万用表测量。
如果两管脚之间短路可涂上些助焊剂，趁酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就搞定了（烙铁头一定得弄干净了）。
焊接心得体会
为期四周的电子工艺实习结束了，在这期间我们学习了常用电子元器件，以及相关的各种工具;基本掌握了电子元器件的基本手工焊接方法;最后焊接完成了dt830d数字万用表的焊接与组装。这们课不同于其他的课程，主要是培养我们的手能力，同时它作为我们专业的一门必修课也让大家收获了很多，当最后我拿着我焊接组装的万用表时，心中有着一种喜悦，是一种通过自己双手获得成功后的喜悦。学完这门课后我对电子产品的生产有了个新的认识，它并不像过去我认为的装起来就好，而是要经历一定过程的。
我总结了一下，一个电子产品从开始到出厂的过程主要包括：
1、设计电路。
2、制作印刷电路板，准备电子元器件。
3、插装电子元器件。
4、焊接电子元器件及修剪拐角。
5、检验与调试。
6、组装电子产品，包装。
手工焊一般分为四个步奏。
1、准备焊接，其中最主要的是把少量的焊锡丝和助焊剂加到。
烙铁头上，以避免烙铁头的氧化，影响焊接质量，而且这样还可以使烙焊件将烙铁头放在被焊接的焊点上，使焊点升温。这样可以使焊锡铁随时处于可焊接状态。
2、接热更好的流向另一面焊盘。
3、溶化焊料，当焊点加热到一定程度时，将焊锡丝放在焊接处，使其溶解适量的焊料后一看焊锡丝。
4、移开烙铁，移开烙铁的时机，方向和速度决定着焊接的质量。正确的方法是先慢后快，45度的方向。在我焊接时，我感觉最主要问题是烙铁头的氧化，当廖铁头氧化后将不能挂锡，使焊锡溶解为一个小球不能与焊盘很好的连接。
在焊接中我体会到要注意的问题。
1、焊锡量要适中，过多的焊锡会造成焊锡的浪费，焊接时间的增加，不易察觉的短路。过少的话会造成焊点强度降低，虚焊。在我焊接时刚开始我怕给多了所以就是都很少，有时甚至焊接面没有明显的焊接，后来心理慢慢默数1234来控制国际的心理，这时焊锡又有点多，随着焊接数的增加我慢慢掌握了焊接的用量。
2、对烙铁头的保护，当烙铁头氧化后会引起烙铁头不粘锡，严重的不能进行焊接。其主要现象是烙铁头发黑，情况较轻的可以在湿纤维棉上擦拭，情况较为严重时要在锡板中擦拭，一把氧化膜除掉。
3、注意安全问题，在进行焊接时老听到有同学说把手烫伤了，把线烫坏了，有的还把电路板烫坏了，毕竟烙铁头属高温物体，我们再用得时候必须小心、以免不必要的事故发生。
4、在焊接芯片时最好使用托焊，因为芯片的焊点又小又密，拖焊能够很好的使焊锡平均分布在每个焊点上。
5、组装时由于东西都很小，我们必须小心不要丢失元件。
焊接心得体会
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。
接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。
第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。
经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。
焊接心得体会
组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。
首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点：
1、焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。
2、新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。
3、如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。
4、焊接练习板是一块焊盘排列整齐的`线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。
5、焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右。
之后就是万用表的安装，主要分为以下几步：
1、二极管、电容等的认识：
判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。
注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。
2、万用表中元器件的焊接：
为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要。
一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。
当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。
3、电刷的安装：
将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，v形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。
以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。
一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
这次的实习使我们对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅，终生受用。
焊接心得体会
1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。
2）掌握电路的调试方法。
3）掌握555时基电路的原理及应用。
1）元件布局合理、美观，布线合理。
2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。
3）电路运行稳定可靠，调整方便。
4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。
5）可自由发挥增加新的功能。
在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
（一）电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20w内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220v交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：
1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。
2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。
3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。
4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
（二）焊锡和助焊剂
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
2．助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
（三）辅助工具
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
（一）清除焊接部位的氧化层
1．可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
2．印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
（二）元件镀锡
在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
2．将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
3．抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
4．用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
（二）焊接质量
焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。
焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
常见锡点问题与处理方法：
1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。
2.助焊剂比重太高或者太低。
5.组件插脚方向以及排列不良。
6.原底板，引线处理不当。