随着社会一步步向前发展，报告不再是罕见的东西，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。掌握报告的写作技巧和方法对于个人和组织来说都是至关重要的。这里我整理了一些优秀的报告范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。
轧钢厂实习报告
1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;
3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;
4.紧急情况处理的规定;
6.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图;
2.设备润滑“五定”图表和要求;
3.定时清扫的规定;
5.运行中常见故障的排除方法;
6.设备主要易损件的报废标准;
7.安全注意事项。
设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容
设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数;
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号;
定时：规定加、换油时间;
定量：规定每次加、换油数量;
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的`生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划;
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
轧钢厂实习报告
系统内部结构优化包括硬件和软件两个方面,作为结构优化的一部分,做好系统软件的优化将会为系统整体发展带来意想不到的好处,经过对轧钢过程的系统精密分析,我们可以得出必须对软件结构进行优化,只有这样才能使其更好地适应轧钢产业高强度的工作需要。因此,为了达到电气自动化控制系统优化的目的,我们必须将整体分割成各个部分,优化部分结构以达到提高整体控制系统的目的。同时,我们在轧制过程中也要相应利用已有的技术来调整整个软件的结构,使其满足整个行业的标准,比如热加工、切削加工的实际方法。但在电气自动化控制系统的部分结构优化系统中,我们也要注意一下几点要求:第一,理论联系实际,根据轧钢产业的普遍操作手段,将该,将轧钢电气自动化控制系统的软件结构划分为几个不同的区域,这样便于对症下药。然后,针对不同的单元采取不同的措施,最后达到优化软件系统的效果。第二,树立明确的目标,将各个区域的程序进一步优化,及时发现存在的问题并进行调整,保证软件的科学性、准确性。再者,我们必须促进软件结构改进和轧钢过程的同步推进[1]。
2.2系统内部程序的优化
在电气自动化控制系统中,其中i/o地址分配值软件程序优化了重要的工作。对它的优化程度直接决定了电气自动化控制系统应用的发展速度。因此我们在从事软件程序设计工作的时候,必须保证i/o的合理性。同时,我们也得重视起软件程序的设计工作的成效,要不断创新,提高科研水平,以高要求高标准满足电气自动化系统控制的需要,只有这样才能促进软件资源的合理分配,满足企业的发展要求,提高生产力和增强企业竞争力。
轧钢厂实习报告
让班组每名职工当一天“安全员”，这是轧钢厂运行车间落实安全管理的一项新举措。从早上开班前会就要开始对岗位职工进行安全提示、检查班组员工劳护用品穿戴、现场作业前安全措施落实、作业过程中安全巡检到下班后安全总结，以及对消防器材的检查确认……这一切都是担当“安全员”一天的岗位职责。
“今天我们要进行更换棒二成品3#小车南主动轮作业，在作业前我要提醒大家注意的安全重点是：一是告知相邻天车司机作业内容及操作注意事项……”6月12日，轧钢厂运行车间天车维修钳工张国锋很快进入了角色，正在班前会上进行作业前危险因素告知，刚提示完，他就到各个区域去检查职工正确穿戴劳保用品的情况。
“王哥，你要到天车上作业，赶紧把衣服扣好，不能光贪凉快，这样容易挂伤。还有小范，我知道你现场平时不喜欢戴手套作业，今天我要是发现了，可是要考核的……”，“是是是，马上改，明儿我当安全员的时候，也要找你的‘茬’。”小范调侃道。
“停，你小子使用割枪不带护目镜，还想不想要眼睛了……”听到张国锋的一声呵斥，正准备割螺栓的小王立马把手缩了回来：“呵呵，谢谢张哥提醒，我不敢了！”
……
一天下来，张国锋纠正了4次违章违纪行为，检查并处理了2个隐患点，他深有感触的说到，“当安全员，早上要进行安全讲话，对工友们提出安全作业要求；遇见违章违纪情况，要及时制止，督促改正；交班时要汇报一天的安全检查情况和查出的事故隐患点。这对我自己也是一次再教育，提高了安全意识和标准化作业水平，激发了创新意识，遇到问题，积极想办法，而不是得过且过。”
“当了一天安全员，我体验了一次安全监督者与被监督者的角色转换，让我真切体验到了从进公司开始进行安全教育，领导、班长平常苦口婆心讲安全的重要性，在以前，和大家一样总觉得烦，但在今天在查别人违章违纪时，想到自己平时也会犯同样的错，确实存在很大的安全隐患，我深深感到自己肩上的责任有多重。今后一定会努力改正……。”张国锋这样写着自己的亲身体会。
轧钢厂实习报告
众所周知,电气自动化控制系统在钢材轧制过程中的实时监控功能,它不仅可以控制生产操作的方式,而且可以促进操作的规范性,最终达到促进钢铁生产的效果。除此之外,我们还可以利用电气自动化控制系统的优越性条件来实时监测轧钢的过程,及时发现问题并解决问题,从而促进供电的安全,提高供电系统整体的发展。
1轧钢工序及发展趋势
在热轧生产中,轧钢工艺能耗高。以典型棒磨机生产能耗为例,钢坯加热能耗占80%,轧钢能耗仅为16.9%。随着节能技术的应用,小方坯加热能耗的能耗比例逐渐降低并保持较高比例。因此,普通轧钢工艺的节能潜力主要来自加热炉。特殊轧钢工序节能的另一主要来源是在线热处理。
轧钢厂实习报告
轧钢厂技术科工作总结轧钢厂的历程是发展的过程，是从无到有、从小到大的过程，在这规模扩张和不断做大的的过程中，创造了一个个投产达产的奇迹，取得了骄人的成绩。成绩的背后包含了广大干部员工的努力和付出，同时也形成了轧钢人独特的精神财富和宝贵的管理经验，我们摸索出来的“管理体制”，我们的“挖潜、品牌、执行力”的工作方针，我们的“用人观”、“核心价值观”等已成为轧钢厂前进的动力，在千万吨生产能力已经形成的情况下，做大产生的辉煌已经成为过去，如何做强企业，再创辉煌，重新展示出轧钢厂强大的战斗力成为摆在全体员工面前的重要课题。
然而，我们的“做强”之路很不平坦，依然面临很多不足：部分干部身上滋生了安逸现象，无视不足和存在的问题;解决问题的能力和措施不足;执行力逐层递减;制度的有效性和执行效果有待提高;基层人才短缺，没有形成人才培养的有效机制;品牌管理机制没有形成;干部的思想观念需要转变，责任意识、精细化管理需要加强;尊重和关注员工方面有待提高等。
为彻底解决问题，强化管理，经厂研究决定，，在全厂开展进一步改进干部工作作风活动，现将活动安排如下：
一、活动领导小组
为加强活动的组织领导，对照集团“讲真话、干实事、担责任、抢时间”的干部工作作风，成立轧钢厂进一步改进干部工作作风活动领导小组。
组长：唐耀武、张晓燕
副组长：赵庆河、荣泽、牟立君
成员：卢炳杰徐雷崔菘贺宇张志强
王晓霞高峰秦显振杨俭袁振
宫贵民
领导小组在厂综合办设立办公室。
二、活动对象
全厂班长及以上各级管理人员。
三、活动内容
(一)查找不足：班长以上管理人员
每月末，科长、生产区长、作业长、班长要召开月度工作总结会，总结当月工作完成情况，反思1个月来的工作，查找在管理方面存在的问题，明确下月工作思路。逐级检查，生产区党总支、机关党支部负责督促检查，厂党委考核。
(二)干部评比：建立评比体系
生产区要建立作业区级、班组级管理人员月度绩效评比体系，每月5日前完成上月评比，结果在生产区、作业区公示，并报厂党委备案。生产区党总支负责，厂党委考核。
(三)干部学习：建立学习长效机制
1、按照《轧钢厂制度规定落实工作方案》的学习内容，各科室、生产区每月对所属职责范围内的制度、规定、员工岗位职责等内容组织学习和考试。企管科负责抽查和考核。
2、班长及以上人员每季度学习关于管理方面的书籍至少1本，生产区党总支负责检查。
3、每季度，副作业长以上管理人员至少向《轧钢通迅》上报1份稿件，生产区党总支、机关党支部负责督促，综合办负责考核。
(四)干部培训：生产区负责建立干部和员工定期培训制度，培训计划于1月末前上报人力资源科，人力资源科负责按月跟踪考核。
(五)人才培养：按照《轧钢厂后备干部选拔培养任用方案》要求，3月末，生产区要完成区长见习助理、作业长见习助理和见习班长的选拔工作，建立生产区后备干部人才库，生产区党总支每月上报后备干部培养情况，厂党委考核。同时，要切实采取措施提高科员、生产区员和作业区员的综合素质和能力，对不胜任本岗、责任心不强的必须予以调整。
(六)员工满意度测评：每季度末月，各生产区对班长以上管理人员组织进行一次员工满意度测评，测评办法按照《轧钢厂管理人员年度评价办法》进行，生产区党总支负责组织，结果在生产区公示，并报厂党委备案。对员工不满意的'，在进行诫免谈话后仍无改进的要予以调整。
(七)强化品牌管理
1、建立品牌定期反馈机制，建立质量管理体系，对产品质量上存在的问题加大曝光力度。
2、产品质量市场调研：生产区走访市场1次/季度。技术科负责
(八)开展精细化管理月度红旗竞赛活动。设备助理负责，由设备供应科牵头制定精细化管理评比方案，从3月份开始推行，重点对作业区设备系统运行情况进行考核评比，确保实现作业率突破80%目标，对连续2个月排名最后的责任人要进行责任追究。
(九)尊重和关注员工
1、从今年1月1日起，凡当月过生日员工，厂在发送生日祝福短信的同时，在员工当月工资中加50元钱。
2、从今年1月1日起，轧钢厂开通“轧钢博客”，积极协调解决员工在生产生活中遇到的困难与问题，加大对员工言论的正面引导和疏导。
3、厂和生产区坚持定期召开员工代表座谈会，倾听员工意见和建议。从班组到作业区、生产区都要有人关注员工，寻找为其提供帮助的机会。
4、改善员工现场作业环境和员工休息环境，8月末前必须有较大改观。主管生产副厂长负责，各生产区按要求落实。
5、做到“四必到、五必谈、六必清”。“四必到”即员工生病住院必到，家庭纠纷必到，婚丧嫁娶必到，子女升学必到;“五必谈”即岗位调整时必谈，改革措施出台时必谈，员工产生纠纷时必谈，员工思想发生波动时必谈，员工受处罚时必谈;“六必清”即员工的性格脾气清，身体状况清，特长爱好清，思想现状清，技能水平清，家庭情况清。从现在起，全厂班长及以上各级管理人员要按照“四必到、五必谈、六必清”要求，注重对员工进行心理疏导，善于倾听员工意见，把员工进步作为目标，把员工需要作为重点，把员工情绪作为信号，把员工满意作为追求，努力培育员工树立健康向上的心态和对轧钢的归属认同感。到今年末，各层管理人员对所管理员工的基本情况必须做到基本掌握，生产区党总支负责考核。继续开展“十佳班长”评选活动，对基层优秀管理者予以表彰。
6、发挥厂爱心基金会作用，加大对困难员工帮扶力度，生产区分会可尝试进行一个分会、一个工会小组帮扶一名困难职工的“群帮一”形式。
7、关注员工成长，促进员工与企业共同发展。采取师傅带徒弟、岗位练兵和技术比武等形式，建立激励机制，按照一岗多能、技术人员和管理人员三个方向对员工进行定向培养，为员工提供成长成才的舞台。人力资源科、厂工会负责。
(八)开展员工业绩评价。1月份起，从综合素质、工作能力、工作态度、工作绩效四方面每月对全体员工进行业绩议价，对排名靠前的员工予以奖励，排名靠后的进行劝诫和整改，从而全面提高全员的综合素质。人力资源科负责。